蒸壓陶粒內隔墻板的生產工藝流程介紹？

蒸壓陶粒內隔墻板簡介:

蒸壓陶粒內隔墻板原料主要使用陶粒作為水泥、鋼砂、陶粒、減水劑、發泡劑和水，并通過引進孔隙來降低混凝土本身的容積密度。此外，蒸壓陶粒內隔墻板在墻嵌板內打開孔，進一步降低墻嵌板的面密度。

蒸壓陶粒內隔墻板生產周期短，質量輕，性能好，施工方便，是現代建筑理想的墻材，是新墻材的發展方向之一。

蒸壓陶粒內隔墻板的內置鋼筋網格、垂直成型、蒸壓淬火工藝和機械脫漆、機械裝配(泵送)芯管自動管道制造。目前，蒸壓陶粒內隔墻板的準備大多采用兩階段維護工程，即常壓蒸汽硬化(“蒸汽硬化”)高壓蒸汽硬化(“蒸壓釜”)。常壓蒸汽硬化時間5 ~ 6小時，恒溫溫度80° 2℃.高壓蒸汽硬化時間4-5小時，靜壓相壓為1 . 00 0 . 05 MPa。

蒸壓陶粒內隔墻板的生產工藝:

(1)預濕處理陶粒后，將細骨料和膠凝材料放入混凝土攪拌機中，攪拌均勻，加入70%至80%的整數量，攪拌均勻。然后，將減水劑、空調劑和剩馀的水放入混凝土攪拌機中混合，獲得混凝土混合物。使用發泡劑將發泡劑放入混凝土攪拌機中均勻混合，而不是發泡。

(2)將混凝土混合物均勻注入法力形成模壁板腔，布料結束時振動、罐、擦拭；

(3)立式模具在20℃以下的室溫下靜態3 ~ 5小時，然后拉芯；然后是大氣壓干熱固化，45 ~ 60℃的固化溫度，4 ~ 6h的固化時間，維護后冷卻剝離，自然保養3天。

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